Компанія «Київ Технологія» звернулася із запитом на організацію ефективної системи опалення та охолодження для виробничого цеху площею близько 600 кв. м та висотою стель від 6 до 8 метрів. Основною вимогою замовника було забезпечити стабільний мікроклімат у приміщенні незалежно від зовнішніх погодних умов та мінімізувати енергоспоживання.
Для реалізації проекту було обрано каскадну схему монтажу двох теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Ця модель забезпечує високу енергоефективність та стабільну роботу навіть за низьких температур, що критично важливо для великого виробничого приміщення.
Додатково встановлено:
Каскадна схема дозволяє рівномірно розподіляти навантаження між двома тепловими насосами, підвищуючи надійність та продовжуючи термін експлуатації обладнання. Це рішення також сприяє економії електроенергії завдяки оптимальному розподілу потужностей.
1. Монтаж зовнішніх блоків теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) blackПри реалізації проекту з організації опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було встановлено два зовнішні блоки теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.
Підготовчі роботи:
Спочатку було обрано оптимальне місце встановлення зовнішніх блоків. Враховувалися такі фактори, як:
Здійснено підготовку основи для зовнішніх блоків. Були виготовлені надійні металеві підставки синього кольору, які забезпечують:
Монтаж зовнішніх блоків:
Теплові насоси піднято та встановлено на підготовлені підставки. При монтажі особливу увагу приділили правильному вирівнюванню агрегатів, щоб уникнути надмірного навантаження на компресори та підвищити ефективність роботи.
Кожен блок був надійно зафіксований, підключений до магістральних трубопроводів для циркуляції холодоагенту та гідравлічної системи. Труби додатково ізольовані термостійкими матеріалами для запобігання тепловтратам.
Електричне підключення здійснено з дотриманням усіх вимог безпеки. Підключення до трифазної мережі (380В) здійснено через спеціальні захисні автомати для запобігання стрибкам напруги та коротким замиканням.
Для захисту від зовнішніх впливів (дощ, сніг, вітер) передбачено спеціальне покриття для сполучних вузлів та кабелів.
2. Основні засади монтажу каскадної схеми Паралельне підключення теплових насосів:
Обидва теплові насоси підключені паралельно до основного трубопроводу, що дозволяє розподіляти навантаження рівномірно між ними. Це забезпечує більш плавну роботу системи та знижує знос обладнання.
Розумне управління:
Каскадна схема дозволяє автоматично регулювати кількість активних теплових насосів, залежно від потреб об'єкта. Наприклад, у міжсезоння або в періоди низького навантаження може працювати один насос, тоді як у зимовий період обидва насоси включаються одночасно.
Підвищена надійність:
У разі виходу з ладу одного з теплових насосів, другий продовжує працювати, підтримуючи мінімально необхідний рівень опалення або охолодження. Це важливо для великих промислових об'єктів.
Оптимізація споживання енергії:
Каскадна схема дозволяє економити електроенергію, оскільки теплові насоси працюють по черзі або спільно залежно від потреби у теплі чи холоді.
Зручність обслуговування:
Така конфігурація полегшує процес профілактики та ремонту, оскільки можна тимчасово відключити один насос для обслуговування без зупинки роботи всієї системи.
3. Монтаж гідромодулів Raymer: підготовчий етапПри реалізації проекту з опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було заплановано встановлення двох гідромодулів Raymer, які забезпечують стабільну циркуляцію теплоносія в системі та підтримують необхідну температуру в приміщенні.
Вибір місця встановлення:
Для гідромодулів було виділено кутову частину приміщення вздовж стіни з гарною вентиляцією та вільним доступом для обслуговування.
Враховано необхідну відстань всіх елементів інженерної системи для зручного підключення трубопроводів та електричної мережі.
Підготовка основи:
Попередньо підготовлено міцну металеву поверхню з антивібраційними підкладками для зниження шуму та вібрацій під час роботи.
Застосовано спеціальні кріплення, що гарантують стійкість конструкції навіть за максимальних навантажень.
Розміщення обладнання:
Гідромодулі були встановлені паралельно один до одного для забезпечення легкого доступу до кожного з них під час обслуговування.
Відстань між ними дотримано з урахуванням технічних рекомендацій виробника для оптимальної циркуляції повітря та зручного підключення до магістралей.
Проведення електромонтажних робіт:
Прокладено електричні кабелі до кожного гідромодуля із застосуванням високоякісних мідних проводів, що забезпечують стабільне живлення.
Встановлено розподільні коробки та підготовлено точки підключення до стабілізаторів напруги.
Після завершення підготовчого етапу монтажу гідромодулів Raymer розпочато роботи з підключення трубопроводів та інтеграції із зовнішнім блоком та баками системи. Це один із ключових етапів, що забезпечує ефективну роботу всієї системи опалення та охолодження у виробничому цеху.
Підключення трубопроводів між гідромодулями:
Виконано розмітку місць підключення подавальних та зворотних трубопроводів між двома гідромодулями.
Для забезпечення максимальної ефективності використано високоякісні металопластикові труби з підвищеною стійкістю до перепадів тиску та температур.
Усі трубопроводи попередньо утеплені спеціальною ізоляцією, що мінімізує втрати тепла.
З'єднання гідромодулів у каскад:
Гідромодулі підключені за схемою паралельного каскадного з'єднання. Така схема дозволяє обом гідромодулям працювати спільно, розподіляючи навантаження рівномірно і забезпечуючи безперебійну циркуляцію теплоносія.
Встановлено спеціальні балансувальні крани для регулювання витрати теплоносія між модулями. Це забезпечує рівномірний розподіл тиску та підвищує ефективність системи.
Монтаж запірної арматури:
Для зручного обслуговування кожного з гідромодулів встановлені кульові крани на вхідних та вихідних контурах. Це дозволяє ізолювати будь-який із модулів без зупинки роботи всієї системи під час технічного обслуговування.
Додатково встановлені зворотні клапани, що запобігають небажаній циркуляції теплоносія у разі зупинки одного з гідромодулів.
5. Підключення до буферних ємностейВ системі використано дві буферні ємності Raymer IMP 100 літрів , розміщених уздовж стіни поблизу гідромодулів.
Баки закріплені на спеціальних підставках з антивібраційними прокладками для зменшення шуму та вібрацій під час роботи.
Інтеграція буферних ємностей у контур:
Від гідромодулів до буферних ємностей прокладено основний подавальний та зворотний трубопровід.
Для ефективної роботи системи було передбачено правильне підключення вхідних та вихідних патрубків, що забезпечує рівномірне наповнення ємностей теплоносієм.
Застосовано триходові клапани, які автоматично регулюють потік теплоносія між буферними ємностями та основним контуром опалення.
Гідравлічне балансування:
Щоб уникнути гідроударів та стабільної роботи всієї системи, було виконано гідравлічне балансування контурів.
Встановлено повітровідвідники у ключових точках для видалення повітря з трубопроводів та запобігання утворенню повітряних пробок.
Теплоізоляція:
Усі магістральні труби, що з'єднують гідромодулі та буферні ємності, утеплені високоякісною ізоляцією для зниження тепловтрат.
Особливу увагу приділено місцям стиків та різьбових з'єднань, які додатково оброблені герметиками для запобігання протіканню.
Після завершення монтажу трубопроводів та підключення до буферних ємностей система була готова до тестування. Каскадне з'єднання гідромодулів у комбінації з буферними баками дозволяє рівномірно розподіляти навантаження, зберігати стабільну температуру в системі та підвищити її ефективність.
Після завершення монтажу двох гідромодулів Raymer та їх інтеграції з буферними ємностями, наступним етапом стала інсталяція та підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L . Основне призначення цього бака – забезпечення безперебійного гарячого водопостачання потреб виробничого цеху площею 600 м², і навіть оптимізація ефективності роботи теплових насосів.
Бак встановлений поряд із буферними ємностями. Передбачено зручний доступ до патрубків підключення, запобіжного клапана, ревізійного люка та циркуляційного насоса для обслуговування. Бак змонтований на рівній основі з використанням антивібраційних прокладок, які зменшують шум та вібрацію під час роботи.
Підключення до теплового насосу
Встановлено окремий контур підключення від гідромодуля теплового насосу Raymer RAY-24DS2-EVI (380V). Трубопроводи до бака ізольовані термоізоляційним матеріалом, що мінімізує втрату тепла під час транспортування. На вході та виході теплоносія змонтовані крани – для зручності обслуговування чи демонтажу без зупинки всієї системи.
Теплообмінний контур
Бак обладнаний високоефективним мідним теплообмінником, який забезпечує швидку передачу тепла. Схема підключення «зверху-вниз» забезпечує рівномірне прогрівання води по всьому об'єму бака та зменшує ризик розшарування температур.
Інтеграція у систему циркуляції
До бака підключено циркуляційний насос Grundfos, який відповідає за стабільний рух води між баком та системою споживання. Це дозволяє підтримувати постійну температуру ГВП, навіть у піковий годинник використання.
Монтаж триходового клапана
У схемі передбачено встановлення одного триходового клапана, який автоматично перемикає потік теплоносія між буферною ємністю та баком непрямого нагріву. Завдяки цьому реалізовано пріоритет ГВП – коли виникає запит на гарячу воду, система насамперед спрямовує енергію на її нагрівання.
Безпека та надійність
На виході встановлено запобіжний клапан, що захищає систему від надлишкового тиску.
Передбачено також автоматичний відвідник повітря, що запобігає утворенню повітряних пробок і забезпечує стабільну роботу системи.
Після завершення всіх робіт бак Raymer DHWP 300L був повноцінно інтегрований у систему теплопостачання. Він ефективно забезпечує потреби цеху в гарячій воді, знижуючи навантаження на теплові насоси та дозволяючи раціонально використовувати енергію. Автоматизована система керування з триходовим клапаном забезпечує гнучке перемикання режимів, що сприяє енергоефективності та зниженню експлуатаційних витрат.
Для ефективного розподілу тепла у виробничому приміщенні було використано комплект повітряно-опалювального приладу HC45-3S з поворотним кронштейном та триступеневим регулятором швидкості вентилятора.
Прилад забезпечує подачу теплого повітря за допомогою вентилятора, який проганяє повітря через теплообмінник, підключений до системи опалення. Завдяки поворотному кронштейну було забезпечено можливість регулювання напрямку потоку теплого повітря, що дозволяє ефективно прогрівати як основну робочу зону, так і віддалені ділянки приміщення.
Триступінчастий регулятор дозволяє вибирати режим роботи вентилятора залежно від температурних умов у приміщенні – від мінімального для підтримки комфортної температури до максимального швидкого прогріву після тривалих перерв або відкриття воріт.
В результаті встановлення даного обладнання досягнуто рівномірного розподілу тепла по всьому приміщенню та підвищено енергоефективність системи.
Теплообмін між буферними ємностями та повітряно-опалювальним приладом HC45-3S відбувається за допомогою водяного теплоносія, який циркулює у закритому контурі системи опалення.
Буферні ємності накопичують тепло, що генерується тепловими насосами. Звідти теплоносій подається до теплообмінника, вбудованого в опалювальний прилад HC45-3S. У теплообміннику гарячий теплоносій передає тепло повітрі, яке вентилятор приладу проганяє через ребра теплообмінника та розподіляє у приміщенні.
Після відбору тепла охолоджений теплоносій повертається у буферну ємність для повторного нагріву. Цей процес відбувається безперервно, забезпечуючи стабільну температуру та ефективне використання накопиченої енергії.
Таким чином, буферні ємності виступають у ролі джерела тепла, а прилад HC45-3S – як ефективний розподільник цього тепла по приміщенню.
Вибір теплового насоса для обігріву (і охолодження) виробничих приміщень — це критично важливе рішення, яке впливає не лише на комфорт, а й на стабільність бізнес-процесів, витрати на енергоносії та загальну ефективність підприємства. Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black – одна з найбільш вдалих моделей у цьому сегменті. Нижче докладно розглянемо, чому саме цей тепловий насос можна вважати суперефективним для виробничих об'єктів та бізнесу загалом.
1. Потужність, що відповідає потребам промислових об'єктів
Raymer RAY-24DS2-EVI має високу теплову потужність, яка дозволяє ефективно обігрівати або охолоджувати великі обсяги — наприклад, виробничі цехи, склади, автомайстерні, цехи харчової або легкої промисловості. При правильному розрахунку один або кілька таких насосів можуть закривати потребу в кліматичному комфорті на площах сотні квадратних метрів.
2. Інверторна технологія з компресором EVI
Модель оснащена інверторним компресором із технологією EVI (Enhanced Vapor Injection), яка забезпечує:
Це надзвичайно важливо для бізнесу, адже система не зупиниться при сильному похолоданні і не вимагатиме дорогих обігрівачів у пікові періоди.
3. Енергоефективність = економія
Однією з головних переваг Raymer RAY-24DS2-EVI є високий коефіцієнт ефективності COP (від 3.5 до 5.0), тобто на кожен спожитий кіловат електроенергії насос видає до 5 кВт теплової енергії. Порівняно з традиційними електрокотлами чи газовими системами, це:
4. Працює на опалення, охолодження та ГВП – універсальне рішення
Raymer RAY-24DS2-EVI – це три системи в одному:
Для бізнесу це означає економію на обладнанні та спрощення інфраструктури – замість трьох окремих систем, встановлюється одна, але багатофункціональна.
5. Надійність та автономність у роботі
Усі ключові компоненти – японського чи європейського виробництва (Panasonic, Carel, Danfoss).
Система автоматично регулює роботу залежно від зовнішніх температур, завантаження, режиму дня/ночі.
Можливість підключення до системи управління «Розумний дім» або BMS, що дозволяє дистанційно керувати та моніторити роботу.
Може комплектуватися джерелом безперебійного живлення (ДБЖ) для захисту у разі зникнення електрики.
Це особливо важливо на об'єктах з безперервними процесами або дорогим обладнанням, яке чутливе до температур.
6. Мінімум сервісу – максимум ресурсу
Тепловий насос потребує мінімального обслуговування. За дотримання стандартів експлуатації він може працювати 10-15 років без серйозних втручань. Для порівняння: газові або твердопаливні котли вимагають щорічної діагностики, очищення, контролю димоходу тощо.
7. Екологічність та відповідність сучасним нормам
Raymer RAY-24DS2-EVI використовує екологічний холодоагент, який не шкодить озоновому шару та відповідає європейським стандартам. Це важливо:
Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black – це не просто опалювальне обладнання, це стратегічне рішення для бізнесу, що поєднує в собі:
Для виробничих приміщень, де стабільна температура має значення для збереження продукції, безпеки людей та надійності технологічних процесів, ця модель є однією з найкращих інвестицій у комфорт, енергозбереження та довгострокову ефективність.
Назад
Далі
Компанія «Київ Технологія» звернулася із запитом на організацію ефективної системи опалення та охолодження для виробничого цеху площею близько 600 кв. м та висотою стель від 6 до 8 метрів. Основною вимогою замовника було забезпечити стабільний мікроклімат у приміщенні незалежно від зовнішніх погодних умов та мінімізувати енергоспоживання.
Для реалізації проекту було обрано каскадну схему монтажу двох теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Ця модель забезпечує високу енергоефективність та стабільну роботу навіть за низьких температур, що критично важливо для великого виробничого приміщення.
Додатково встановлено:
Каскадна схема дозволяє рівномірно розподіляти навантаження між двома тепловими насосами, підвищуючи надійність та продовжуючи термін експлуатації обладнання. Це рішення також сприяє економії електроенергії завдяки оптимальному розподілу потужностей.
1. Монтаж зовнішніх блоків теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) blackПри реалізації проекту з організації опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було встановлено два зовнішні блоки теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.
Підготовчі роботи:
Спочатку було обрано оптимальне місце встановлення зовнішніх блоків. Враховувалися такі фактори, як:
Здійснено підготовку основи для зовнішніх блоків. Були виготовлені надійні металеві підставки синього кольору, які забезпечують:
Монтаж зовнішніх блоків:
Теплові насоси піднято та встановлено на підготовлені підставки. При монтажі особливу увагу приділили правильному вирівнюванню агрегатів, щоб уникнути надмірного навантаження на компресори та підвищити ефективність роботи.
Кожен блок був надійно зафіксований, підключений до магістральних трубопроводів для циркуляції холодоагенту та гідравлічної системи. Труби додатково ізольовані термостійкими матеріалами для запобігання тепловтратам.
Електричне підключення здійснено з дотриманням усіх вимог безпеки. Підключення до трифазної мережі (380В) здійснено через спеціальні захисні автомати для запобігання стрибкам напруги та коротким замиканням.
Для захисту від зовнішніх впливів (дощ, сніг, вітер) передбачено спеціальне покриття для сполучних вузлів та кабелів.
2. Основні засади монтажу каскадної схеми Паралельне підключення теплових насосів:
Обидва теплові насоси підключені паралельно до основного трубопроводу, що дозволяє розподіляти навантаження рівномірно між ними. Це забезпечує більш плавну роботу системи та знижує знос обладнання.
Розумне управління:
Каскадна схема дозволяє автоматично регулювати кількість активних теплових насосів, залежно від потреб об'єкта. Наприклад, у міжсезоння або в періоди низького навантаження може працювати один насос, тоді як у зимовий період обидва насоси включаються одночасно.
Підвищена надійність:
У разі виходу з ладу одного з теплових насосів, другий продовжує працювати, підтримуючи мінімально необхідний рівень опалення або охолодження. Це важливо для великих промислових об'єктів.
Оптимізація споживання енергії:
Каскадна схема дозволяє економити електроенергію, оскільки теплові насоси працюють по черзі або спільно залежно від потреби у теплі чи холоді.
Зручність обслуговування:
Така конфігурація полегшує процес профілактики та ремонту, оскільки можна тимчасово відключити один насос для обслуговування без зупинки роботи всієї системи.
3. Монтаж гідромодулів Raymer: підготовчий етапПри реалізації проекту з опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було заплановано встановлення двох гідромодулів Raymer, які забезпечують стабільну циркуляцію теплоносія в системі та підтримують необхідну температуру в приміщенні.
Вибір місця встановлення:
Для гідромодулів було виділено кутову частину приміщення вздовж стіни з гарною вентиляцією та вільним доступом для обслуговування.
Враховано необхідну відстань всіх елементів інженерної системи для зручного підключення трубопроводів та електричної мережі.
Підготовка основи:
Попередньо підготовлено міцну металеву поверхню з антивібраційними підкладками для зниження шуму та вібрацій під час роботи.
Застосовано спеціальні кріплення, що гарантують стійкість конструкції навіть за максимальних навантажень.
Розміщення обладнання:
Гідромодулі були встановлені паралельно один до одного для забезпечення легкого доступу до кожного з них під час обслуговування.
Відстань між ними дотримано з урахуванням технічних рекомендацій виробника для оптимальної циркуляції повітря та зручного підключення до магістралей.
Проведення електромонтажних робіт:
Прокладено електричні кабелі до кожного гідромодуля із застосуванням високоякісних мідних проводів, що забезпечують стабільне живлення.
Встановлено розподільні коробки та підготовлено точки підключення до стабілізаторів напруги.
Після завершення підготовчого етапу монтажу гідромодулів Raymer розпочато роботи з підключення трубопроводів та інтеграції із зовнішнім блоком та баками системи. Це один із ключових етапів, що забезпечує ефективну роботу всієї системи опалення та охолодження у виробничому цеху.
Підключення трубопроводів між гідромодулями:
Виконано розмітку місць підключення подавальних та зворотних трубопроводів між двома гідромодулями.
Для забезпечення максимальної ефективності використано високоякісні металопластикові труби з підвищеною стійкістю до перепадів тиску та температур.
Усі трубопроводи попередньо утеплені спеціальною ізоляцією, що мінімізує втрати тепла.
З'єднання гідромодулів у каскад:
Гідромодулі підключені за схемою паралельного каскадного з'єднання. Така схема дозволяє обом гідромодулям працювати спільно, розподіляючи навантаження рівномірно і забезпечуючи безперебійну циркуляцію теплоносія.
Встановлено спеціальні балансувальні крани для регулювання витрати теплоносія між модулями. Це забезпечує рівномірний розподіл тиску та підвищує ефективність системи.
Монтаж запірної арматури:
Для зручного обслуговування кожного з гідромодулів встановлені кульові крани на вхідних та вихідних контурах. Це дозволяє ізолювати будь-який із модулів без зупинки роботи всієї системи під час технічного обслуговування.
Додатково встановлені зворотні клапани, що запобігають небажаній циркуляції теплоносія у разі зупинки одного з гідромодулів.
5. Підключення до буферних ємностейВ системі використано дві буферні ємності Raymer IMP 100 літрів , розміщених уздовж стіни поблизу гідромодулів.
Баки закріплені на спеціальних підставках з антивібраційними прокладками для зменшення шуму та вібрацій під час роботи.
Інтеграція буферних ємностей у контур:
Від гідромодулів до буферних ємностей прокладено основний подавальний та зворотний трубопровід.
Для ефективної роботи системи було передбачено правильне підключення вхідних та вихідних патрубків, що забезпечує рівномірне наповнення ємностей теплоносієм.
Застосовано триходові клапани, які автоматично регулюють потік теплоносія між буферними ємностями та основним контуром опалення.
Гідравлічне балансування:
Щоб уникнути гідроударів та стабільної роботи всієї системи, було виконано гідравлічне балансування контурів.
Встановлено повітровідвідники у ключових точках для видалення повітря з трубопроводів та запобігання утворенню повітряних пробок.
Теплоізоляція:
Усі магістральні труби, що з'єднують гідромодулі та буферні ємності, утеплені високоякісною ізоляцією для зниження тепловтрат.
Особливу увагу приділено місцям стиків та різьбових з'єднань, які додатково оброблені герметиками для запобігання протіканню.
Після завершення монтажу трубопроводів та підключення до буферних ємностей система була готова до тестування. Каскадне з'єднання гідромодулів у комбінації з буферними баками дозволяє рівномірно розподіляти навантаження, зберігати стабільну температуру в системі та підвищити її ефективність.
Після завершення монтажу двох гідромодулів Raymer та їх інтеграції з буферними ємностями, наступним етапом стала інсталяція та підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L . Основне призначення цього бака – забезпечення безперебійного гарячого водопостачання потреб виробничого цеху площею 600 м², і навіть оптимізація ефективності роботи теплових насосів.
Бак встановлений поряд із буферними ємностями. Передбачено зручний доступ до патрубків підключення, запобіжного клапана, ревізійного люка та циркуляційного насоса для обслуговування. Бак змонтований на рівній основі з використанням антивібраційних прокладок, які зменшують шум та вібрацію під час роботи.
Підключення до теплового насосу
Встановлено окремий контур підключення від гідромодуля теплового насосу Raymer RAY-24DS2-EVI (380V). Трубопроводи до бака ізольовані термоізоляційним матеріалом, що мінімізує втрату тепла під час транспортування. На вході та виході теплоносія змонтовані крани – для зручності обслуговування чи демонтажу без зупинки всієї системи.
Теплообмінний контур
Бак обладнаний високоефективним мідним теплообмінником, який забезпечує швидку передачу тепла. Схема підключення «зверху-вниз» забезпечує рівномірне прогрівання води по всьому об'єму бака та зменшує ризик розшарування температур.
Інтеграція у систему циркуляції
До бака підключено циркуляційний насос Grundfos, який відповідає за стабільний рух води між баком та системою споживання. Це дозволяє підтримувати постійну температуру ГВП, навіть у піковий годинник використання.
Монтаж триходового клапана
У схемі передбачено встановлення одного триходового клапана, який автоматично перемикає потік теплоносія між буферною ємністю та баком непрямого нагріву. Завдяки цьому реалізовано пріоритет ГВП – коли виникає запит на гарячу воду, система насамперед спрямовує енергію на її нагрівання.
Безпека та надійність
На виході встановлено запобіжний клапан, що захищає систему від надлишкового тиску.
Передбачено також автоматичний відвідник повітря, що запобігає утворенню повітряних пробок і забезпечує стабільну роботу системи.
Після завершення всіх робіт бак Raymer DHWP 300L був повноцінно інтегрований у систему теплопостачання. Він ефективно забезпечує потреби цеху в гарячій воді, знижуючи навантаження на теплові насоси та дозволяючи раціонально використовувати енергію. Автоматизована система керування з триходовим клапаном забезпечує гнучке перемикання режимів, що сприяє енергоефективності та зниженню експлуатаційних витрат.
Для ефективного розподілу тепла у виробничому приміщенні було використано комплект повітряно-опалювального приладу HC45-3S з поворотним кронштейном та триступеневим регулятором швидкості вентилятора.
Прилад забезпечує подачу теплого повітря за допомогою вентилятора, який проганяє повітря через теплообмінник, підключений до системи опалення. Завдяки поворотному кронштейну було забезпечено можливість регулювання напрямку потоку теплого повітря, що дозволяє ефективно прогрівати як основну робочу зону, так і віддалені ділянки приміщення.
Триступінчастий регулятор дозволяє вибирати режим роботи вентилятора залежно від температурних умов у приміщенні – від мінімального для підтримки комфортної температури до максимального швидкого прогріву після тривалих перерв або відкриття воріт.
В результаті встановлення даного обладнання досягнуто рівномірного розподілу тепла по всьому приміщенню та підвищено енергоефективність системи.
Теплообмін між буферними ємностями та повітряно-опалювальним приладом HC45-3S відбувається за допомогою водяного теплоносія, який циркулює у закритому контурі системи опалення.
Буферні ємності накопичують тепло, що генерується тепловими насосами. Звідти теплоносій подається до теплообмінника, вбудованого в опалювальний прилад HC45-3S. У теплообміннику гарячий теплоносій передає тепло повітрі, яке вентилятор приладу проганяє через ребра теплообмінника та розподіляє у приміщенні.
Після відбору тепла охолоджений теплоносій повертається у буферну ємність для повторного нагріву. Цей процес відбувається безперервно, забезпечуючи стабільну температуру та ефективне використання накопиченої енергії.
Таким чином, буферні ємності виступають у ролі джерела тепла, а прилад HC45-3S – як ефективний розподільник цього тепла по приміщенню.
Вибір теплового насоса для обігріву (і охолодження) виробничих приміщень — це критично важливе рішення, яке впливає не лише на комфорт, а й на стабільність бізнес-процесів, витрати на енергоносії та загальну ефективність підприємства. Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black – одна з найбільш вдалих моделей у цьому сегменті. Нижче докладно розглянемо, чому саме цей тепловий насос можна вважати суперефективним для виробничих об'єктів та бізнесу загалом.
1. Потужність, що відповідає потребам промислових об'єктів
Raymer RAY-24DS2-EVI має високу теплову потужність, яка дозволяє ефективно обігрівати або охолоджувати великі обсяги — наприклад, виробничі цехи, склади, автомайстерні, цехи харчової або легкої промисловості. При правильному розрахунку один або кілька таких насосів можуть закривати потребу в кліматичному комфорті на площах сотні квадратних метрів.
2. Інверторна технологія з компресором EVI
Модель оснащена інверторним компресором із технологією EVI (Enhanced Vapor Injection), яка забезпечує:
Це надзвичайно важливо для бізнесу, адже система не зупиниться при сильному похолоданні і не вимагатиме дорогих обігрівачів у пікові періоди.
3. Енергоефективність = економія
Однією з головних переваг Raymer RAY-24DS2-EVI є високий коефіцієнт ефективності COP (від 3.5 до 5.0), тобто на кожен спожитий кіловат електроенергії насос видає до 5 кВт теплової енергії. Порівняно з традиційними електрокотлами чи газовими системами, це:
4. Працює на опалення, охолодження та ГВП – універсальне рішення
Raymer RAY-24DS2-EVI – це три системи в одному:
Для бізнесу це означає економію на обладнанні та спрощення інфраструктури – замість трьох окремих систем, встановлюється одна, але багатофункціональна.
5. Надійність та автономність у роботі
Усі ключові компоненти – японського чи європейського виробництва (Panasonic, Carel, Danfoss).
Система автоматично регулює роботу залежно від зовнішніх температур, завантаження, режиму дня/ночі.
Можливість підключення до системи управління «Розумний дім» або BMS, що дозволяє дистанційно керувати та моніторити роботу.
Може комплектуватися джерелом безперебійного живлення (ДБЖ) для захисту у разі зникнення електрики.
Це особливо важливо на об'єктах з безперервними процесами або дорогим обладнанням, яке чутливе до температур.
6. Мінімум сервісу – максимум ресурсу
Тепловий насос потребує мінімального обслуговування. За дотримання стандартів експлуатації він може працювати 10-15 років без серйозних втручань. Для порівняння: газові або твердопаливні котли вимагають щорічної діагностики, очищення, контролю димоходу тощо.
7. Екологічність та відповідність сучасним нормам
Raymer RAY-24DS2-EVI використовує екологічний холодоагент, який не шкодить озоновому шару та відповідає європейським стандартам. Це важливо:
Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black – це не просто опалювальне обладнання, це стратегічне рішення для бізнесу, що поєднує в собі:
Для виробничих приміщень, де стабільна температура має значення для збереження продукції, безпеки людей та надійності технологічних процесів, ця модель є однією з найкращих інвестицій у комфорт, енергозбереження та довгострокову ефективність.
Назад
Далі
Яка буде вартість теплового насоса? Кінцева вартість може бути розрахована враховуючи багато параметрів. Після заповнення необхідної інформації та натискання кнопки “ВІДПРАВИТИ ДАНІ”, ми обробимо ваші дані і надамо вам детальну специфікацію з повним переліком обладнання, включаючи докладні характеристики і ціни.
Залишити заявку
Залишіть будь ласка контактні дані – вам передзвонить інженер та виконає підбір обладнання.
Залишіть будь ласка контактні дані – вам передзвонить інженер та виконає підбір обладнання.
Дякуємо за звернення
Наші менеджери оброблять ваші данні та нададуть детальну консульцію по вашому питанню
Повернутись на сайт