Заміна твердопаливного котла на тепловий насос Raymer RAY-15DS2-EVI | с. Осокорки, будинок площею 160 м²

Завдання

Надійшло звернення від замовника щодо модернізації системи опалення у приватному будинку. Попередньо будинок опалювався твердопаливним котлом, проте через високі витрати на паливо, трудомісткість обслуговування та необхідність постійного контролю, постало питання про заміну на більш сучасне та економічне обладнання. Важливими вимогами замовника були підвищення енергоефективності, мінімізація витрат на обслуговування та зниження впливу на навколишнє середовище.

Після детального аналізу потреб клієнта, особливостей будівлі та кліматичних умов регіону було вирішено перейти на альтернативне джерело тепла, яке забезпечить максимальний комфорт та економію в експлуатації.

Рішення

Для реалізації завдання обрано сучасний тепловий насос Raymer RAY-15DS2-EVI, який відповідає всім вимогам замовника. Це інноваційна модель повітря-вода з інверторною технологією, що забезпечує високу енергоефективність навіть за низьких зовнішніх температур. Основними перевагами вибору цієї моделі стали:

• Економічність – тепловий насос споживає значно менше електроенергії, ніж електричні котли, забезпечуючи зниження витрат на опалення;
• Автоматизація роботи – система працює автономно, не потребує постійного контролю, що кардинально відрізняється від роботи твердопаливного казана;
• Екологічність – відсутність викидів диму та шкідливих речовин в атмосферу;
• Універсальність – насос здатний працювати не лише на опалення, а й на охолодження та забезпечення гарячого водопостачання;
• Надійність при низьких температурах – модель Raymer RAY-15DS2-EVI ефективно функціонує навіть за -25°C, що особливо важливо для зимового періоду.

Монтаж теплового насоса дозволив повністю відмовитись від використання твердопаливного котла, значно спростив обслуговування системи опалення та підвищив загальний рівень комфорту в будинку.

Етапи монтажу теплового насосу Raymer RAY-15DS2-EVI

1. Монтаж зовнішнього блоку теплового насоса Raymer RAY-15DS2-EVI

На зображенні представлений процес монтажу зовнішнього блоку теплового насоса Raymer RAY-15DS2-EVI . Цей етап є одним із найважливіших у реалізації системи опалення та охолодження, адже від правильного розміщення та фіксації залежить ефективність роботи обладнання та його довговічність.

Зовнішній блок розміщений на відкритому просторі біля стіни будівлі, що забезпечує вільний потік повітря довкола вентилятора. Вибране місце дозволяє легко виконувати сервісне обслуговування та забезпечує доступ до електричних підключень та фреонових трубопроводів.

Для встановлення використовувалася спеціальна металева підставка, пофарбована захисною емаллю від корозії. Конструкція закріплена на бетонній основі, що гарантує стійкість під час роботи теплового насоса. Додатково під ніжки підставки встановлені віброопори, які мінімізують вібрації та знижують рівень шуму під час роботи.

Зовнішній блок міцно закріплений до підставки, що забезпечує його стійкість навіть за несприятливих погодних умов. Всі кріплення були ретельно перевірені на міцність, щоб уникнути усунення або розхитування під час експлуатації.

Особливості монтажу:

• Установку виконано з урахуванням необхідних відступів від стіни, що забезпечує належну циркуляцію повітря;
• Підведені комунікації на зовнішній панелі блоку із захисними гумовими ущільнювачами, що захищають від вологи та пилу;
• Усі електричні з'єднання ізольовані та захищені від механічних пошкоджень.

Наступним етапом стане підключення трубопроводів та фреонових магістралей для циркуляції теплоносія між зовнішнім та внутрішнім блоками.

2. Монтаж гідромодуля Raymer

Гідромодуль був закріплений на стіні у технічному приміщенні з достатньою вентиляцією та доступом для сервісного обслуговування. Місце вибрано так, щоб мінімізувати довжину трубопроводів до буферної ємності та розширювальних баків.

Для кріплення використовувалися спеціальні кронштейни з високою здатністю, що несе. Кріплення виконане на міцній стіні, що забезпечує стійкість конструкції. Відстань від гідромодуля до поверхні стіни було витримано відповідно до вимог виробника для забезпечення природної вентиляції.

Гідромодуль підключено до електричної мережі через окремий автоматичний вимикач. Це дозволяє легко вимикати обладнання під час обслуговування чи аварійної ситуації.

Особливості встановлення:

• Корпус гідромодуля має вбудований модуль Wi-Fi , який дозволяє здійснювати віддалений моніторинг та керування всіма процесами.
• Елементи підключення захищені від вологи та механічних пошкоджень.
• На корпусі є індикатор стану роботи, що полегшує контроль за функціонуванням.

3. Підключення гідромодуля до буферної ємності

Після успішного тестового запуску теплового насоса Raymer RAY-15DS2-EVI наступним етапом стало підключення гідромодуля до буферної ємності Raymer IMP. Це підключення забезпечує стабільну циркуляцію теплоносія між тепловим насосом та внутрішньою системою опалення, а також сприяє рівномірному розподілу тепла по всій площі будинку.

• Було проведено підготовку необхідних матеріалів: металопластикових труб, фітингів, ізоляційних матеріалів та кульових кранів.
• Перевірено комплектність гідромодуля та буферної ємності, а також готовність точок підключення.
• Для підключення використовувалися металопластикові труби діаметром 32 мм, що забезпечують достатню пропускну здатність.
• На основних точках підключення встановлені кульові крани, що дозволяють за необхідності обслуговувати або перекривати контур.
• Всі з'єднання герметизовані з використанням спеціальної стрічки ущільнювача і пасти для запобігання витоків.

Трубопроводи, що проходять через приміщення, що не опалюються, ретельно утеплені спеціальними ізоляційними кожухами. Це дозволяє мінімізувати тепловтрати під час транспортування теплоносія.

Особливу увагу приділено ізоляції місць з'єднань , щоб уникнути утворення конденсату та корозії.

Вхідний та вихідний трубопроводи підключені безпосередньо до відповідних патрубків буферної ємності.

Також виконано підключення контурів теплої підлоги та радіаторного опалення .

Для забезпечення рівномірної подачі теплоносія додатково встановлені балансувальні клапани.

4. Підключення фреонових магістралей та вакуумування системи

Після встановлення зовнішнього блоку Raymer RAY-15DS2-EVI та монтажу гідромодуля , наступним етапом стало підключення фреонових магістралей та вакуумування системи .

Підготовка трубопроводів:

Фреонові магістралі були попередньо підготовлені : виконано обробку кінців , перевірено чистоту та відсутність вологи . Використані мідні труби з якісною теплоізоляцією , що забезпечує ефективну роботу навіть за екстремальних температур.

Монтаж фреонових магістралей:

Підключення до зовнішнього блоку та гідромодулю виконано із застосуванням герметичних фітингів . Для виключення витоків використано якісні ущільнювачі та контроль моменту затяжки за допомогою динамометричного ключа .

Теплоізоляція:

Після монтажу всі трубопроводи були повністю ізольовані спеціальними матеріалами , щоб знизити тепловтрати та захистити від зовнішнього впливу .

Вакуумування системи

Підключення вакуумної станції:

На правій частині зображення показаний процес вакуумування . Вакуумна станція підключена до сервісних портів зовнішнього блоку через спеціальний колектор .

Процес вакуумування:

• Встановлено балон із азотом для продування системи перед вакуумуванням.
• Система вакуумувалася до тиску -0,1 МПа (або 100 мікрон) – повне видалення вологи та повітря з магістралі.
• Витримка під вакуумом становила близько 30 хвилин стабілізації показників.

Перевірка на герметичність:

Після вакуумування система була протестована на герметичність – манометри показали стабільні значення .

Після успішного вакуумування система готова до заправки фреоном та тестового запуску .

5. Заповнення та тестування системи теплового насоса Raymer RAY-15DS2-EVI

Після завершення монтажу трубопроводів, підключення гідромодуля та буферної ємності, розпочався етап заповнення та тестування системи – критично важливий процес для перевірки герметичності та відсутності повітряних пробок .

1. Підготовка до заповнення:

• Проведено візуальну перевірку всіх з'єднань та фітингів.
• Відкрито кульові крани на основних магістралях.
• Встановлено повітряні клапани у найвищих точках системи.

2. Заповнення теплоносієм:

• Система заповнювалася через спеціальний кран у нижній частині гідромодуля.
• Використововано насосну станцію для підключення до магістралі подачі.
• Заповнення виконувалося повільно для запобігання утворенню повітряних пробок .
• Одночасно відкривалися повітряні клапани на буферній ємності та радіаторах.

3. Перевірка на герметичність:

Запущено циркуляційний насос на низьких обертах для рівномірного розподілу. Проведено візуальну перевірку всіх з'єднань , включаючи:

• буферну ємність,
• гідромодуль,
• кульові крани та запірну арматуру,
• фреонові магістралі.

Контролювалося:

• Відсутність патьоків .
• Рівномірність потоку без гідроударів.
• Робота повітряних клапанів .

4. Прокачування системи:

• Насос увімкнений на вищу швидкість – теплоносій пройшов по всіх контурах.
• Повторно відкриті автоматичні повітряні клапани .
• Додатково перевірено найвищі точки системи.
• Система працювала протягом певного часу для стабілізації потоку .

5. Фінальна перевірка та підготовка до запуску:

• Тиск доведено до робочих параметрів .
• Перевірено манометри на всіх ділянках.
• Усі крани зафіксовані у відкритому положенні.
• Повітряні клапани залишено в робочому стані на перший запуск.

Результат:

Система успішно заповнена та протестована на герметичність . Усі з'єднання надійні , циркуляція стабільна . Система готова до першого запуску у робочому режимі.

Отримати консультацію

Назад Далі